Las tecnologías de información ha generado cambios significativos en las sociedades.
¿Cuál es la importancia que tienen las tecnologías de información para el rol profesional de un ingeniero industrial?
La ingeniería industrial y las tecnologías de información han sido durante muchos años complementos ideales uno del otro. En años recientes la mayor competitividad de los mercados, el elevar la calidad de los productos y servicios ofrecidos por las empresas y la necesidad de responder de manera ágil y eficiente a los cambios en el mismo, han incrementado esta unión.
Tres aspectos se han beneficiado de esto principalmente: las cadenas de suministro (o de valor), la creación de “redes de competencias” y finalmente el permitir automatizar la supervisión de la productividad los puestos de trabajo de empleados en ambientes de manufactura. En conclusión, esta unión se ha convertido para muchas empresas en una parte vital de sus estrategias de negocios.
En años recientes la competencia que enfrentan las empresas es cada vez más fuerte en casi todas las industrias.
Las empresas constantemente luchan por mantener e incrementar sus ventas, su base de clientes y su participación de mercado. Las empresas manufactureras en particular, se han visto envueltas en una dura competencia. Para lograr mantenerse en el mercado, las empresas se han visto forzadas a reinventar sus procesos de manufactura constantemente y a revisar con detalle la manera en que operan. Esto implica dedicar tiempo para analizar los procesos de manufactura, decidir el mejor uso del los recursos disponibles (obreros, tiempo, maquinaria, etc.) y asegurar la calidad durante todo el proceso. En este aspecto es donde la ingeniería industrial juega un papel predominante, optimizando el proceso de producción e incluso traspasando las fronteras de la propia empresa, extendiendo sus beneficios a clientes y proveedores (optimizando la cadena de suministro). A pesar de estos beneficios, su implementación en las empresas ha tomado tiempo. (Kuman, 2001).Es este punto es donde la tecnología de información, ha entrado para impulsar a la ingeniería industrial, convirtiéndose en el mejor aliado de la esta. En la actualidad existen muchos ejemplos de la fusión entre ambos elementos en casi todas las empresas por ejemplo: los sistemas de planeación de recursos ERP (Enterprise Resource Planning) en las empresas que ayudan para la integración de la información en las firmas, la asignación de los recursos disponibles, y la toma de decisiones, los sistemas de control de calidad, el software de diseño del layout de una planta de manufactura, el control de los inventarios, etc. (Kuman, 2001)Los sistemas de producción por consiguiente, también han sufrido cambios, para convertirse en sistemas modulares de manufactura, listos para ser reconfigurados e iniciar la producción de nuevos productos en poco tiempo. A su vez, también ha cambiado la manera en que las empresas se coordinan con sus proveedores y clientes (cadena de suministro) y la manera en que la información entre ellos fluye. El uso de técnicas de ingeniería industrial y los avances tecnológicos, han sido dos pilares de dichos cambios. Los inventarios y su administración que tienden a mantenerlos al mínimo necesario, la determinación de cantidades a manufacturar, el elegir las mejores rutas de transportación, asignar el mejor uso de recursos para la fabricación de una producto, entre otras cuestiones, son decisiones que muchas de las empresas enfrentan y las cuales requieren del uso de tecnologías de información e ingeniería industrial (entre otros aspectos). (Kuman,2001)Para describir sobre el proceso de unión entre las tecnologías de información y la ingeniería industrial, es necesario revisar sobre los casos en los cuales las empresas han implementado o mejorado los sistemas existentes, así como las consecuencias de estos.
Partiendo de esto, iniciaremos con mejoras implementadas en las empresas las cuales, incluyen tanto el uso de ingeniería industrial como de tecnologías de información.
Las empresas manufactureras como se ha visto a lo largo de este trabajo, han apostado por el uso de tecnologías de información aunado a técnicas de ingeniería industrial. Los distintos algoritmos utilizados por la ingeniería industrial han sido plenamente aprovechados mediante el uso de tecnologías de información (en particular el uso de simulación y optimización de la cadena de suministro). En resumen, existe un beneficio recíproco entre la ingeniería industrial y las tecnologías de información. Las técnicas de ingeniería industrial requieren del uso de tecnologías de información, para ser plenamente aprovechadas e implementadas, en el complejo mundo real. En última instancia esto se traduce en un ahorro considerable de costos para las empresas (mediante la optimización de los recursos disponibles: transporte, maquinaria, decidir que comprar y que fabricar, Just in Time, un incremento en la productividad, etc.). Estas mejoras, sin embargo para ser plenamente aprovechadas deben conjugarse con varios cambios en los procesos organizacionales (o incluso gerenciales), ya que sólo de esta manera TI puede crear valor agregado a la empresa. Si bien las tecnologías de información pueden ser imitables, el hecho de usar la TI y moldearla a las necesidades específicas de una empresa y sus distintos procesos organizacionales, hacen que el sistema sea muy difícil de imitar al 100%, y poco útil para sus competidores, que tienen una realidad distinta cada uno de ellos. Esto puede resultar, en consecuencia, en una ventaja competitiva a corto plazo, y las cuales al irlas sumando pueden dar al final una ventaja competitiva de largo plazo.Es de esperar por lo tanto, que a futuro las nuevas tecnologías de información (aunado a la ingeniería industrial) continuarán impulsando a las empresas a mayores niveles de productividad y creando en muchos casos ventajas competitivas. Conforme los mercados globales se vuelven más exigentes y las empresas continúan su constante búsqueda de reducir costos, menores de tiempos de fabricación y una mayor calidad en sus productos; estas técnicas continuarán formando una parte vital de las estrategias de negocios a nivel mundial en las empresas manufactureras.
Tres aspectos se han beneficiado de esto principalmente: las cadenas de suministro (o de valor), la creación de “redes de competencias” y finalmente el permitir automatizar la supervisión de la productividad los puestos de trabajo de empleados en ambientes de manufactura. En conclusión, esta unión se ha convertido para muchas empresas en una parte vital de sus estrategias de negocios.
En años recientes la competencia que enfrentan las empresas es cada vez más fuerte en casi todas las industrias.
Las empresas constantemente luchan por mantener e incrementar sus ventas, su base de clientes y su participación de mercado. Las empresas manufactureras en particular, se han visto envueltas en una dura competencia. Para lograr mantenerse en el mercado, las empresas se han visto forzadas a reinventar sus procesos de manufactura constantemente y a revisar con detalle la manera en que operan. Esto implica dedicar tiempo para analizar los procesos de manufactura, decidir el mejor uso del los recursos disponibles (obreros, tiempo, maquinaria, etc.) y asegurar la calidad durante todo el proceso. En este aspecto es donde la ingeniería industrial juega un papel predominante, optimizando el proceso de producción e incluso traspasando las fronteras de la propia empresa, extendiendo sus beneficios a clientes y proveedores (optimizando la cadena de suministro). A pesar de estos beneficios, su implementación en las empresas ha tomado tiempo. (Kuman, 2001).Es este punto es donde la tecnología de información, ha entrado para impulsar a la ingeniería industrial, convirtiéndose en el mejor aliado de la esta. En la actualidad existen muchos ejemplos de la fusión entre ambos elementos en casi todas las empresas por ejemplo: los sistemas de planeación de recursos ERP (Enterprise Resource Planning) en las empresas que ayudan para la integración de la información en las firmas, la asignación de los recursos disponibles, y la toma de decisiones, los sistemas de control de calidad, el software de diseño del layout de una planta de manufactura, el control de los inventarios, etc. (Kuman, 2001)Los sistemas de producción por consiguiente, también han sufrido cambios, para convertirse en sistemas modulares de manufactura, listos para ser reconfigurados e iniciar la producción de nuevos productos en poco tiempo. A su vez, también ha cambiado la manera en que las empresas se coordinan con sus proveedores y clientes (cadena de suministro) y la manera en que la información entre ellos fluye. El uso de técnicas de ingeniería industrial y los avances tecnológicos, han sido dos pilares de dichos cambios. Los inventarios y su administración que tienden a mantenerlos al mínimo necesario, la determinación de cantidades a manufacturar, el elegir las mejores rutas de transportación, asignar el mejor uso de recursos para la fabricación de una producto, entre otras cuestiones, son decisiones que muchas de las empresas enfrentan y las cuales requieren del uso de tecnologías de información e ingeniería industrial (entre otros aspectos). (Kuman,2001)Para describir sobre el proceso de unión entre las tecnologías de información y la ingeniería industrial, es necesario revisar sobre los casos en los cuales las empresas han implementado o mejorado los sistemas existentes, así como las consecuencias de estos.
Partiendo de esto, iniciaremos con mejoras implementadas en las empresas las cuales, incluyen tanto el uso de ingeniería industrial como de tecnologías de información.
Las empresas manufactureras como se ha visto a lo largo de este trabajo, han apostado por el uso de tecnologías de información aunado a técnicas de ingeniería industrial. Los distintos algoritmos utilizados por la ingeniería industrial han sido plenamente aprovechados mediante el uso de tecnologías de información (en particular el uso de simulación y optimización de la cadena de suministro). En resumen, existe un beneficio recíproco entre la ingeniería industrial y las tecnologías de información. Las técnicas de ingeniería industrial requieren del uso de tecnologías de información, para ser plenamente aprovechadas e implementadas, en el complejo mundo real. En última instancia esto se traduce en un ahorro considerable de costos para las empresas (mediante la optimización de los recursos disponibles: transporte, maquinaria, decidir que comprar y que fabricar, Just in Time, un incremento en la productividad, etc.). Estas mejoras, sin embargo para ser plenamente aprovechadas deben conjugarse con varios cambios en los procesos organizacionales (o incluso gerenciales), ya que sólo de esta manera TI puede crear valor agregado a la empresa. Si bien las tecnologías de información pueden ser imitables, el hecho de usar la TI y moldearla a las necesidades específicas de una empresa y sus distintos procesos organizacionales, hacen que el sistema sea muy difícil de imitar al 100%, y poco útil para sus competidores, que tienen una realidad distinta cada uno de ellos. Esto puede resultar, en consecuencia, en una ventaja competitiva a corto plazo, y las cuales al irlas sumando pueden dar al final una ventaja competitiva de largo plazo.Es de esperar por lo tanto, que a futuro las nuevas tecnologías de información (aunado a la ingeniería industrial) continuarán impulsando a las empresas a mayores niveles de productividad y creando en muchos casos ventajas competitivas. Conforme los mercados globales se vuelven más exigentes y las empresas continúan su constante búsqueda de reducir costos, menores de tiempos de fabricación y una mayor calidad en sus productos; estas técnicas continuarán formando una parte vital de las estrategias de negocios a nivel mundial en las empresas manufactureras.
